| PARAMETRI CARATTERISTICI DEI SISTEMI PRODUTTIVI CAPACITÀ PRODUTTIVA, PRODUZIONE ORARIA, RENDIMENTO, EFFICIENZA, INTEGRAZIONE ORIZZONTALE E VERTICALE, BREAK EVEN POINT, ELASTICITÀ, VERSATILITÀ, FLESSIBILITÀ, ECC CLASSIFICAZIONE DEI PROCESSI E DEGLI IMPIANTI INDUSTRIALI PROCESSI CONTINUI E MANIFATTURIERI, A CICLO TECNOLOGICAMENTE OBBLIGATO E NON, IMPIANTI TECNOLOGICI ED IMPIANTI DI SERVIZIO, AUTOMAZIONE RIGIDA E FLESSIBILE, CONVENIENZA ECONOMICA DELL’AUTOMAZIONE. TIPOLOGIA DI LAY OUT: A POSTAZIONE FISSA, PER PRODOTTO, PER REPARTO, A CELLE DI LAVORAZIONE. PRINCIPALI ELEMENTI DI UN IMPIANTO INDUSTRIALE FABBRICATI, MACCHINARI ED IMPIANTI DI PRODUZIONE, TIPOLOGIE DEI MAGAZZINI E RELATIVI CRITERI DI DIMENSIONAMENTO, SISTEMI DI TRASPORTO INTERNO, PRINCIPI GENERALI DI PROGETTAZIONE DEGLI IMPIANTI DI SERVIZIO E FATTORI DI SCELTA STUDIO DI FATTIBILITÀ STUDIO UBICAZIONALE, PROGETTO TECNICO (RATIOS DI IMPIANTO E DI ESERCIZIO), PROGETTO ECONOMICO, PROGETTO FINANZIARIO IL SISTEMA DI PRODUZIONE GLI STADI DI SVILUPPO DEL PRODOTTO LA CONGRUENZA TRA IMPIANTO, ORGANIZZAZIONE, PRODOTTO E CICLO DI VITA. I PRINCIPALI INDICATORI DELLA PRODUZIONE: PRODUTTIVITÀ, POTENZIALITÀ, LIVELLO DI SERVIZIO, RESE. FUNZIONAMENTO IN REGIME ALEATORIO DI UN IMPIANTO: LA SIMULAZIONE MONTECARLO. CENNI DI CONTABILITÀ INDUSTRIALE E CONFIGURAZIONE DI COSTO DEL PRODOTTO LA GESTIONE DEI MATERIALI CARATTERIZZAZIONE DEL LEAD TIME. I MATERIALI A DOMANDA DIPENDENTE ED INDIPENDENTE: LA DISTINTA BASE DI PRODOTTO, MODELLI E CRITERI PER LA SUA DEFINIZIONE, LE PRINCIPALI INFORMAZIONI GESTITE. CRITERI DI ESPLOSIONE ED IMPLOSIONE. L’ANALISI ABC: CRITERI DI COSTRUZIONE E DI LETTURA, APPLICAZIONI MULTIVARIABILE ALLA GESTIONE DEI MATERIALI. GESTIONE DEI MATERIALI A DOMANDA INDIPENDENTE: IL LOTTO ECONOMICO DI APPROVVIGIONAMENTO E DI PRODUZIONE MONOPRODOTTO. VARIANTI AL MODELLO DI WILSON. IL PERIODO OTTIMO DI ACQUISTO. LA PRODUZIONE PLURIPRODOTTO. LE SCORTE DI SICUREZZA. CRITERI DI DIMENSIONAMENTO. IL PROCESSO DI APPROVVIGIONAMENTO: FLUSSO LOGICO E FLUSSO FISICO. LA SCELTA DEI FORNITORI. IL PROCESSO DI VENDOR RATING LA GESTIONE DELLE RISORSE UMANE LO STUDIO DEI METODI DI LAVORO E L’ANALISI DEI TEMPI: SCHEMI DI FLUSSO, DIAGRAMMI A DUE MANI, METODI INDUTTIVI E DEDUTTIVI, METODI DI RILEVAMENTO DEI TEMPI, LA DEFINIZIONE DEL TEMPO STANDARD. IL DIAGRAMMA UOMO-MACCHINA NEL CICLO DI PRODUZIONE. LA CONDUZIONE MULTIPLA DI MACCHINE: REQUISITI, MODALITÀ E CRITERI DI VALUTAZIONE. I PRINCIPI DELL’ERGONOMIA LA GESTIONE DELLA MANUTENZIONE LE TIPOLOGIE DI POLITICHE MANUTENTIVE ED I RELATIVI CAMPI DI IMPIEGO. IL RUOLO DELL’INFORMAZIONE NELLA REALIZZAZIONE DI UNA EFFICIENTE POLITICA MANUTENTIVA. LA TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE |
